不銹鋼家具管不管是在制作過程中還是后期的組裝，都需要進行焊接加工。家具管通常使用奧氏體不銹鋼，其焊接特點是焊接過程中的彈、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高，但也會存在一些問題，接下來看看不銹鋼家具管焊接加工的問題及處理措施。        一、降低抗腐蝕能力

       由于焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450~850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。根據(jù)此問題可采用下列措施加以限制：

       1.減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素，以避免Cr23C6形成。

       2.使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時，可細化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散布在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴散。

       3.控制在敏化溫度區(qū)間的停留時間。調(diào)整不銹鋼家具管焊接熱循環(huán)，盡可能縮短600～1000℃的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊）。

       4.焊后進行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散。

       二、焊接熱裂紋

       焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析，從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應(yīng)力，促進焊接熱裂紋的產(chǎn)生。

       防止措施有：

       1.嚴格控制有害雜質(zhì)S、P的含量。

       2.調(diào)整不銹鋼家具管焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素（可細化焊縫組織、凈化晶界），可減少熱裂紋敏感性。

       3.工藝措施。盡量減小熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。

       三、焊接變形較大

       因?qū)崧实汀⑴蛎浵禂?shù)大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。不銹鋼家具管可用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進行焊接。        以上就是不銹鋼家具管焊接加工的問題及處理措施，焊材應(yīng)選用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料，向焊縫過渡合金，補償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學成分的要求；由于熔深大，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低；焊后需進行穩(wěn)定化或消除應(yīng)力處理。