不銹鋼制品管由于后期的加工要求較為嚴苛，所以焊接工藝是考驗管體質量的重要條件之一。在生產過程中，經常遇到的焊接問題有漏焊、偏焊、焊縫過大，焊口開裂等等。除了焊接師傅的個人技術原因外，正確的焊接技術和生產要點也非常重要。下面我們一起來探討下不銹鋼制品管生產焊接技術要點。
       不銹鋼制品管在焊接可分為高頻焊、氬弧焊、組合焊接技術等，不管哪種焊接方法在不銹鋼管生產焊接過程都有需要注意的要點。        1、高頻焊
       高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。
       高頻焊具有較低電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的不銹鋼制品管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，最高焊接速度的是其的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼制品管具有較高的生產率。
       因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。
       從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
        2、氬弧焊
       不銹鋼制品管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。
       上文也說到焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5～10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
       氬弧焊多適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
       3、組合焊接
       不銹鋼制品管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼制品管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。
       經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。        以上就是不銹鋼制品管生產要點——焊接的全部內容，希望以上內容對大家有所幫助。由于不銹鋼制品管的質量要求高，因此對焊接的生產要點必須重視。正佳不銹鋼熟練以上所有焊接方式，可按需生產各類型不銹鋼制品管，歡迎各位客戶進網咨詢。

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