316l不銹鋼管應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，表面不應(yīng)附有對人體有毒的物質(zhì)。因此對316l不銹鋼管的表面處理會提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。所以拋光工藝對不銹鋼管尤為重要，而拋光還會分不同的等級，等級不同代表的亮度是不同的。316l不銹鋼管拋光等級有什么？
根據(jù)目測法，將拋光后不銹鋼管表面的光亮度分為五個等級。
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；2級：略有光亮，看不清輪廓；3級：光亮度較好，能看出輪廓；4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓（相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量）；5級：鏡面般光亮。
根據(jù)表面加工，316l不銹鋼管表面還分為多個等級。
NO. 1：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。處理后的表面是一種黯淡表面，有點粗糙。
NO. 2D：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。比NO. 1表面加工好，也是黯淡表面。
NO. 2B：NO. 2D經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋制后的產(chǎn)品，光澤度和平坦度比NO. 2D表面好。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。
NO. 3：由3A和3B表示。3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100；3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
NO. 4：用150~180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO. 3細(xì)。
NO. 6：是對NO. 4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光NO. 4表面。
NO. 7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。
NO. 8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。
#320：用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO. 4細(xì)。
HL：NO. 4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分150~320號）。
BA：經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。
拋光等級對照表
316l不銹鋼管拋光等級有以上多種，根據(jù)不同的亮度和表面加工來分級。不銹鋼拋光工藝有機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光，不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。
