304方管應用在電子、機械等領域越發(fā)廣泛，其小孔、大孔、異型孔的應用也日趨廣泛。304方管怎么鉆孔，目前開孔的方法常用的有：機械加工、電火花加工、激光打孔等。
機械加工 機械鉆削加工現在已成為小孔加工的最重要工藝之一，用鉆頭在304方管上加工孔的方法。鉆削運動分主運動和進給運動，主運動：工件固定，鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉運動；進給運動：鉆頭沿軸線方向移動。鉆削的特點有：鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，切削量大，排屑困難。摩擦嚴重，需要較大的鉆削力。產生熱量多，散熱困難，切削溫度較高。轉速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴重。擠壓嚴重，所需切削力大，容易產生孔壁的冷作硬化。鉆頭細而懸伸長，加工時容易產生彎曲和振動。鉆孔精度低。
電火花加工 電火花加工是利用電極間脈沖放電所產生的電腐蝕現象進行加工的一種工藝方法。由于電源供給的是脈沖電流，所以，電弧存在的時間極短；火花放電的熱量來不及由極微小的局部加工區(qū)大量失散到其他非加工區(qū)。從而，在加工區(qū)形成局部高溫，使得加工區(qū)的304方管熔化和汽化。周圍的工作液也瞬時受熱而部分汽化、部分熱裂為其他氣體。這個過程非常短促，具有爆炸的性質。爆炸力把熔化和汽化了的方管拋離出兩極表面，在工具電極和工件的表面形成許多很小的電蝕坑。這個過程多次重復，對應于工具電極的形狀將在工件上加工出凹坑或孔。
電火花加工方法的特點是：能在任何硬、脆、韌及高熔點的材料上加工出小孔；能加工出各種截面形狀的孔洞；工件可不受剛性的限制，能在薄壁管上加工小孔，也可以在斜面上加工小孔。可在斜面上加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等；加工過程中切削力很小，對工具的強度和剛度要求低，可加工小于10μm的微孔。
激光打孔 利用高功率密度激光束照射304方管，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。它在激光加工中歸類于激光去除，也叫蒸發(fā)加工。
激光打孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優(yōu)點，己成為現代制造領域的關鍵技術之一。與傳統(tǒng)的機械加工方法相比，激光打孔具有以下顯著的優(yōu)點：激光打孔速度快，效率高，經濟效益好。可獲得大的深徑比。可在硬、脆、軟等各類材料上進行。無工具損耗。激光打孔適合于數量多、高密度的群孔加工。用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。
304方管鉆孔方法不僅僅是這三種，還有超聲加工、電子束加工、電解加工等，各有各的優(yōu)缺點，這需要根據實際需求來選擇合適的工藝方法，才可保證孔的質量。
