很多網友發現316L不銹鋼管的壁厚均勻度很難控制，其實問題出在管坯加熱過程中，應綜合考慮爐型、生產率、金屬性質、管坯尺寸與形狀、管坯在爐內的布料方式、工藝過程的要求等。影響壁厚均勻度的加熱缺陷主要是加熱溫度不均（俗稱“陰陽面”），今天給大家講解一下造成316L不銹鋼管壁厚不均的五大要素：        （1）加熱溫度：指其在爐內加熱完畢出爐時的表面溫度。對于不同的管坯，合適的加熱溫度是應使其獲得的塑性及小的變形抗力。實際生產中可以根據軋制工藝要求在考慮設備負荷的情況下對出爐溫度作適當調整。 

       （2）加熱速度：指管坯表面的升溫速度。在加熱初期，適當限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差，降低溫度應力；在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內外溫差，限制加熱末期的加熱速度。合理的加熱速度控制方案是以比較快的速度加熱后，再降低加熱速度或執行均熱制度，以求得內外溫度均勻，減小甚至消除晶粒不均勻長大傾向，從而減少316L不銹鋼管壁厚不均。         （3）加熱時間：指其在爐內加熱至軋制工藝所要求的溫度時所需的少時間。管坯的加熱時間直接影響加熱爐的產量和質量，加熱時間過長就會造成過熱、過燒、脫碳、過度氧化等加熱缺陷；加熱時間過短，則會使管坯加熱不均勻，導致不銹鋼制品管變形抗力增大、塑性降低、軋管機調整困難，直接影響不銹鋼管的壁厚精度。 

       （4）環形爐加熱：在使用過程中爐底會有氧化鐵皮覆蓋。氧化鐵皮的熱導率比316L不銹鋼管低很多，影響鋼坯加熱，造成管坯加熱溫度不均勻，貼近爐底部位溫度偏低，因此需要及時清除爐底的氧化鐵皮，確保環形爐爐底與坯料接觸部位的加熱溫度，從而減少壁厚不均。 

       （5）爐壓：生產過程中要合理地控制爐壓。較長的坯料爐壓稍高一些，較短的坯料爐壓稍低一些。同時既要防止爐壓過高，造成高溫煙氣外溢及損傷設備；又要防止爐壓過低，吸入大量冷空氣，影響燃燒質量，降低管坯加熱效果，在后續軋制過程中造成不銹鋼焊管壁厚不均。         以上就是造成316L不銹鋼管壁厚不均的五大要素，根本原因在于熱處理環節的熱溫度不均，主要是加熱溫度、加熱速度、加熱時間、環形加熱爐爐底情況和爐壓造成的。從這五大要素中一一解決，才能保證316L不銹鋼管的壁厚足夠均勻。