不銹鋼制品管在制作過程或使用過程中，若接觸到一些物質(zhì)導(dǎo)致其表面出現(xiàn)損傷，會(huì)使不銹鋼管的使用功能大大降低，解決損傷問題是很有必要的，那不銹鋼制品管表面出現(xiàn)損傷如何解決？        一、不銹鋼管熱回火色和其它氧化層
       如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

       二、銹斑
       制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼管上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。投入使用前必須把銹斑清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

       三、粗糙的研磨和機(jī)加工
       研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

       四、焊接引弧斑痕
      在鋼管表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。技術(shù)人員應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧，然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

       五、焊接飛濺
       焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。

       六、焊接缺陷
       焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。        綜上所述，不銹鋼制品管表面出現(xiàn)損傷如何解決，可以根據(jù)不同的損傷或缺陷，使用相對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行解決或修補(bǔ)。還有表面劃痕、油脂、粉塵等，都有對(duì)應(yīng)的解決方法，把不銹鋼制品管表面損傷解決好，才能保證后續(xù)使用的安全性。