眾所周知，金屬腐蝕就是金屬的性能因環境的影響而造成的破壞。大部分不銹鋼制品管腐蝕發生在大氣環境中，是因為大氣環境中擁有氧氣、及其它污染物等腐蝕成分和濕度、溫度變化等腐蝕因素。而這個時候就需要用鹽霧試驗方法，考核不銹鋼的耐腐蝕性能。下面，正佳不銹鋼帶你了解不銹鋼制品管的鹽霧試驗方法。        1、什么是鹽霧試驗？
       鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件，來考核不銹鋼制品管耐腐蝕性能，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

       2、鹽霧試驗方法
       鹽霧試驗主要分為4種：中性鹽霧試驗（NSS）;乙酸鹽霧試驗（AASS）；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）以及交變鹽霧試驗。
       而不銹鋼材料主要用中性鹽霧試驗。中性鹽霧試驗是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。        材料商通常會用鈍化處理或提高表面拋光等級等方法，來提高不銹鋼焊管的鹽霧測試時間。但最關鍵的決定因素還是管材本身的成分，即鉻、鉬和鎳的含量。
       鉻和鉬兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現所需要的腐蝕性能越強。這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量(PRE)值來表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。
       鎳雖然并不能增加不銹鋼制品管對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現象要輕微得多。
       按照國標規定，標準的304不銹鋼管，中性鹽霧一般在48～72小時之間；標準的316不銹鋼管，中性鹽霧一般在72～120小時。
       另外，需要指出的是，鹽霧試驗在檢測薄壁不銹鋼管的性能時有重大缺陷。鹽霧試驗中鹽霧的氯化物含量極高，遠超真實環境，所以能夠在氯化物含量很低的實際應用環境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。
       鹽霧試驗改變了不銹鋼管材的腐蝕行為，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。其結果是片面的，與最終投入使用的產品實際性能沒有等效的關系。
       所以我們可以用鹽霧測試來比較不同類型鋼管的耐腐蝕性，但此試驗僅僅能夠給材料評級。具體選擇不銹鋼制品管時，僅僅用鹽霧試驗通常并不能提供充足的信息，因為我們對試驗條件和實際應用環境之間的聯系缺乏足夠的了解。        基于同樣的原因，也不可能僅僅根據不銹鋼制品管樣本的鹽霧試驗就估算產品的使用壽命。另外，不同類別的鋼材之間也無法進行比較，比如我們無法將不銹鋼和鍍層碳鋼進行對比，因為試驗中所用的這兩種材料的腐蝕機理截然不同，其試驗結果和最終實際使用環境的相關性也不相同。