焊接作為一門重要的金屬加工工藝，在眾多方面都得到了廣泛的應(yīng)用。焊接是316L不銹鋼管生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須保證其質(zhì)量可靠，進(jìn)而提高安全性。但焊接缺陷又是生產(chǎn)中極為不利的因素，其中裂紋是常見的而又十分危險的缺陷，它不僅會使產(chǎn)品報廢，而且還可能引起嚴(yán)重的事故。因而我們要了解是什么原因?qū)е?16L不銹鋼管焊接裂紋的產(chǎn)生。        按產(chǎn)生時的溫度和時間的不同，裂紋可分為：熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和層狀撕裂。在焊接生產(chǎn)中，裂紋產(chǎn)生的部位不同。有的裂紋出現(xiàn)在焊縫表面，肉眼就能觀察到；有的隱藏在焊縫內(nèi)部，通過探傷檢查才能發(fā)現(xiàn)；有的產(chǎn)生在焊縫上；有的則產(chǎn)生在熱影響區(qū)內(nèi)。值得注意的是，裂紋有時在焊接過程中產(chǎn)生，有時在焊后放置或運(yùn)行一段時間之后才出現(xiàn)，后一種稱為延遲裂紋，這種裂紋的危害性更為嚴(yán)重。

       熱裂紋
       在高溫下結(jié)晶時的，而且都是沿晶界開裂，所以也稱結(jié)晶裂紋。這種裂紋在顯微鏡下可觀察到具有晶間破壞的特征，在裂紋的斷面上多數(shù)具有氧化色。
       產(chǎn)生的原因是，由于焊接溶池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，偏析出的物質(zhì)多為低溶點(diǎn)共晶和雜質(zhì)。它在結(jié)晶過程中以液態(tài)層間存在，結(jié)晶凝固時的高溫強(qiáng)度也極低。在一定條件下，當(dāng)拉伸焊接應(yīng)力足夠大時，會將液態(tài)層間拉開或在其凝固過程中被拉斷而形成熱裂紋。

       再熱裂紋
       再熱裂紋是指不銹鋼管焊接之后，為消除焊后的殘余應(yīng)力，改善接頭的金相組織和機(jī)械性能，而進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生的裂紋。
       由于含有沉淀硬化相的焊接接頭中，如存在較大的殘余應(yīng)力，并有不同程度的應(yīng)力集中時，在熱處理溫度的作用下，由于應(yīng)力松弛導(dǎo)致較大的附加變形，并在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)析出沉淀硬化相，如果粗晶區(qū)的蠕變塑性不足以適應(yīng)應(yīng)力松弛所產(chǎn)生的附加變形時，則沿晶界就會產(chǎn)生再熱裂紋。

       冷裂紋
       冷裂紋是在焊后較低的溫度下產(chǎn)生的，冷裂紋經(jīng)常產(chǎn)生在熱影響區(qū)，有時也產(chǎn)生在焊縫金屬中。冷裂紋的特征是穿過晶粒內(nèi)部開裂，裂紋斷面上沒有明顯的氧化色彩，斷口發(fā)亮。
 
       應(yīng)力腐蝕裂紋
       應(yīng)力腐蝕裂紋是指316L不銹鋼管在某些特定介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下所發(fā)生的延遲破裂現(xiàn)象。
       無明顯的均勻腐蝕痕跡，所觀察到的應(yīng)力腐蝕裂紋呈龜裂狀，斷斷續(xù)續(xù)。若在焊縫表面上，多以橫向裂紋出現(xiàn)。
       如果深入金屬內(nèi)部觀察應(yīng)力腐蝕裂紋，它的形態(tài)如同樹根一樣，從斷口的形態(tài)來看，是典型的脆性斷口。
       對于奧氏體不銹鋼來講，當(dāng)腐蝕介質(zhì)不同時，則開裂的性質(zhì)也有不同，既可能出現(xiàn)沿晶開裂，或者出現(xiàn)穿晶與沿晶的混合開裂。在氯化物介質(zhì)中的奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕裂紋多屬穿晶開裂。        以上就是316L不銹鋼管焊接裂紋的產(chǎn)生原因，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，將會有很多的不安全因素制約著實(shí)際生產(chǎn)。所以焊接作業(yè)人員應(yīng)該了解316L不銹鋼管生產(chǎn)過程中的特點(diǎn)以及焊接設(shè)備、焊接工藝和操作規(guī)程，進(jìn)而深刻理解安全技術(shù)和措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和正確的進(jìn)行防護(hù)，以減少事故的發(fā)生。