與完全奧氏體不銹鋼母材的無磁性不同，焊縫常常有輕微的磁性，這種磁性與焊縫中的鐵素體組織有關。不銹鋼制品管焊接的主要問題之一是熱裂紋，為了減小熱裂紋傾向，焊縫的顯微結構設計一般含有少量鐵素體，鐵素體含量的控制主要通過合金成分來實現。奧氏體不銹鋼焊縫中含有3%以上的鐵素體，可以有效避免凝固裂紋的產生，但過多的鐵素體會對使用性能產生不利影響。接下來，細看不銹鋼制品管焊縫中的鐵素體會帶來什么影響？        一、對腐蝕性能的影響
       焊縫金屬的敏化傾向較相應的母材低，焊縫中存在鐵素體，其Cr含量高于奧氏體，而且Cr在鐵素體中的擴散速度比在奧氏體中快得多，而M23C6碳化物傾向于在凹凸不平的鐵素體-奧氏體邊界析出，而不是在比較直的奧氏體-奧氏體邊界析出，Cr在鐵素體中的快速擴散，可以克服晶界的貧鉻問題。這些因素大大限制了在含有鐵素體的奧氏體不銹鋼焊縫中的敏化，從而防止了晶間腐蝕。
       含有少量鐵素體的奧氏體不銹鋼焊縫金屬在大多數腐蝕環境中，其耐蝕性和不含鐵素體的對應母材是相當的，但是對于在有機酸中，這些介質會選擇性地侵蝕鐵素體。焊縫金屬中鐵素體數大于5FN時，腐蝕將沿鐵素體網絡進行，使焊縫產生嚴重破壞。

       二、高溫使用的不銹鋼
       奧氏體不銹鋼焊縫金屬中生成的鐵素體起了第二相強化作用，相對于母材和熱影響區，屈服強度顯著提高，而延性相當。增加焊縫金屬中的鐵素體含量使室溫強度顯著增加，但使高溫強度增加較少。不銹鋼制品管在高溫環境中，鐵素體是有害相。

       1.鐵素體的蠕變破壞
       焊縫金屬中連續的鐵素體網絡（FN=10），由于裂紋在鐵素體-奧氏體界面上較早地起裂，促使快速地蠕變破壞，應使鐵素體含量低于5FN，防止形成連續的鐵素體網絡。

       2.鐵素體的475℃脆化
       Cr含量在15%~70%的Fe-Cr合金，在加熱到425℃~550℃溫度區間會生成富Cr的鐵素體和富鐵的鐵素體，產生嚴重的脆化。而奧氏體不銹鋼焊縫金屬的鐵素體相，實質是把鐵素體（Cr20~30%和Ni4%～5%）鑲嵌在奧氏體母體中，因此在425℃～550℃溫度區間長時間停留（約5000h），鐵素體相會脆化，硬度增加、塑性和韌性受損。
       大于550℃短時加熱，可以消除這種脆化現象，但長時間加熱又會引起σ相脆化。

       三、低溫性能
       奧氏體不銹鋼在低溫下表現出很好的強度，延性和韌度。而鐵素體在低溫下會發生脆性轉變，因此在低溫工作的不銹鋼制品管，其焊縫的鐵素體含量要求更低。
       奧氏體不銹鋼焊縫中含有少量的鐵素體就會使低溫韌度降低，當焊縫中鐵素體含量達到FN=10時，低溫韌度會下降50%。
       不銹鋼制品管的低溫韌性不僅與鐵素體含量有關，而且與焊縫的潔凈度關系較大。試驗表明，由于堿性低氫型焊條的熔敷金屬含氧量低于鈦鈣型，焊縫韌性也較好；惰性氣體保護焊熔敷金屬含氧量低于有渣保護，焊縫韌性也較好；超低碳焊接材料的熔敷金屬晶間沉淀少，焊縫韌性較好。
       從工藝評定試驗的統計結果看，采用普通的奧氏體不銹鋼焊條如A132、A102、A137、A107等，-100℃的沖擊功一般在30J左右，但溫度繼續降低到-196℃時，沖擊功變化不大，這主要是鐵素體在-100℃以上時已經發生了脆性轉變，-100℃以下時鐵素體仍是脆性相，奧氏體仍然不發生脆性轉變，因此沖擊功變化不大。        綜上可知，焊后需要進行熱處理或在高溫使用時，焊縫金屬鐵素體數（FN），在焊后熱處理前測量不超過10FN。當不銹鋼制品管用于低于-100℃的低溫環境時，按照相關規定進行焊縫低溫沖擊試驗；用于低于-196℃的低溫環境時，焊縫鐵素體含量低于5FN。當不銹鋼制品管用于無磁或特殊腐蝕環境時，則需要按照設計要求進行控制。


參考資料：吉章紅—奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量對性能的影響